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硅溶胶精密铸造制壳过程中的主要矛盾

2019-11-04 08:47:54   来源:技术服务   评论:0 点击:   字体大小:

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硅溶胶作为纳米级粘合剂在铸造涂料中有广泛的应用,但是在制作硅溶胶铸壳时存在如下主要矛盾:

1、硅溶胶粉液比之间的矛盾。硅溶胶涂料一般粉液比控制在1:4以下,配置浓度过高,流动性降低,出现挂浆缺陷,铸件模型角落出现无法挂浆,浓度过低,则铸件模型挂浆后因浓度不够而流失。

2、硅溶胶面层干燥速度和强度之间的矛盾。面层硅溶胶干得过快,强度降低,易开裂,干燥过度,清理困难。

3、硅溶胶背层的主要矛盾是干得过慢,生产效率低,所以为提高生产效率应使用大风,4~8m/s。

4、砂型选择之间的矛盾。雨淋撒砂均匀,但劳动强度较大,多用于面层,以保证面层质量。而沸腾撒砂效率高,但型壳边角处易撒不上砂,多用于背层。

5、温湿度和干燥之间的矛盾,温度过高,干燥时间短,温度低干燥时间长,湿度大干燥时间长,湿度低干燥时间短,因此硅溶胶铸造制壳时温度一般控制在22-26度之间,湿度控制在50-70%之间,既能保证干燥质量又能提高生产效率。


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